安全工程专业优秀实习基地典型案例

福州大学至诚学院

安全工程专业

优秀实习基地典型案例

中铝瑞闽股份有限公司

中铝瑞闽股份有限公司

1 中铝瑞闽概况

1.1 公司简介

中铝瑞闽股份有限公司是由中国铝业公司控股的一家从事高精铝板带加工的现代化企业，地处中国东部沿海的福建省福州经济技术开发区。

公司主要设备均从欧美等一流制造厂家引进。两台六辊CVC冷轧机均由德国西马克公司（SMS）制造，相应的电气设备由ABB公司提供，具有国际先进水平，其中2300mm宽幅轧机处于国内领先水平；引进的纯拉伸机组能够专业生产高端的PS版基。1+3热轧机组能够提供优质宽幅的热轧产品。

公司拥有省级企业技术中心及优秀的研发团队，检测装备先进，技术研发能力强，通过省级高新技术企业和国家重点高新技术企业的认定。生产的铝箔坯料、PS版基、铝塑带材、罐盖拉环料、电子行业用材、合金铝箔等产品广泛应用于包装、印刷、电子、交通、电器、通讯、建筑装饰等领域，其中铝箔坯料、PS版基、铝塑带材被评为国家重点新产品。公司获得多项省级科技进步奖和优秀新产品奖。“瑞闽”牌铝板带被评为“中国名牌”产品，是国内外客户的首选。公司产品远销欧美、东南亚等国家和地区，被国家海关总署评为“AA”级企业。

公司一直注重科学规范的管理，倡导清洁生产和节能减排，建立的ISO9001（2008）质量管理体系、ISO14001（2004）环境管理体系及OHSAS18001(2007)职业健康安全管理体系的整合型体系通过中国质量认证中心（CQC）的认证；进行了404项目建设和全面风险管理建设；还建立了含全面资源管理系统（ERP）、全面预算管理、决策支持，人力资源管理、设备管理、项目管理、办公自动化和作业成本法等模块集成应用的完整的信息化系统，其中ERP被列入国家863计划并通过验收。

公司投资35亿元的高精铝板带工程已全面投产，在“十二五”期末，公司能够实现产销规模超过30万吨，销售收入超过50亿元，后续通过进一步填平补齐，公司总体产能将达到50万吨，销售收入近100亿元，实现“百亿瑞闽”的目标，从而打造中国铝业在东南沿海以生产高、精、尖产品和出口产品为主的铝加工基地。

1.2 地址与总图

中铝瑞闽股份有限公司位于福州市马尾经济技术开发区，马尾经济技术开发区地处东经119º37′，北纬29º29′，是福建省和福州市对外开放的经济技术窗口，位于闽江下游的北岸，距福州市19.6km，距闽江入海口约34km，距马尾老港区1.2km，距马尾新港区1.2km，距台湾基隆港约276km，马尾港水域深，锚地广，已开辟多条国际、国内航线。开发区跨江直达福州长乐国际机场的青州大桥、福马铁路、江滨大道、104国道、同三高速公路和在建的温福铁路皆贯穿其间，区内还建有9万吨级码头泊位，海、陆、空交通便利公司地理位置如图1-1所示。

图1-1 中铝瑞闽股份有限公司地理位置

中铝瑞闽股份有限公司西北侧开设西北门（如图1-1中C点所示），位于罗星西路；东北侧开设东北门（如图1-1中B点所示），位于青洲路，与福州开发区青少年活动中心，城市渔人广场相对；西南侧为罗建路，处于在修状态，临近渔业公司居民区；东南侧为罗星塔路，并开设南门（如图1-1中A点所示），毗邻闽江水域主干道。公司周边道路除西南侧的罗建路在修外，均为平坦的柏油路，拥有水运和陆运条件，交通较为便利，与周边各企业建筑物的防火间距、安全距离基本满足要求。且无噪声、振动、有毒有害等污染源影响该公司安全生产。中铝瑞闽股份有限公司与周围的环境如表1-1所示。

表1-1 中铝瑞闽股份有限公司与周围的环境

1.3 平面布置

中铝瑞闽股份有限公司总体规划分为综合管理部、人力资源部、财务部、安全环境管理部、销售部、采购部、计划调度部、制造一部、制造二部、技术质量管理部、装备能源部、项目工程部、生活区等。各生产车间和部门布置相对紧凑，联系紧密，建筑物的防火间距、安全距离基本满足要求。公用辅助设施与生产区域就近布置，厂区道路为环形布置，消防通道宽度足够。厂区围墙和各重要车间等部位装设红外线探头，实行全日制监控，确保厂区安全。中铝瑞闽股份有限公司一期厂房和二期厂房平面布置图分别如图1-3和1-2所示。

图1-2 中铝瑞闽股份有限公司二期厂房平面布置图

图1-3 中铝瑞闽股份有限公司一期厂房平面布置图

1.4 厂内交通

（1）厂区道路

为使厂内的道路通畅，做到人员、货物分开或者固定走向，该厂区内道路环状布置，厂区内主要道路宽8~10m，次要道路宽5m左右，路面选择不易起尘土的混凝土路面。为消除厂内道路转弯处的视觉盲区，设置道路拐弯镜化解厂区交通冲突，这样布置即满足生产要求，同时也符合消防要求。

（2）交通运输

该厂区共设三个大门，同时设立保卫科岗亭，实行全日制交通管制和厂区安保工作。厂区内人流主入口为东北门和西北门，分别设在厂区东北侧的青洲路上和西北侧的罗星西路上，职工可从这两个方向经过人流主干道，迅速方便地进入各生产车间岗位或各部门办公区。厂区物流主入口设立在南门，货物运输进出厂区较为方便，且不与人流交叉。这样的交通运输路线设计，极大地提高了中铝瑞闽铝板带生产厂区的交通运输安全度。

1.5 竖向布置

（1）竖向设计

本项目场地地形平坦，场地平整采用连续式，竖向采用平坡式布置。场地现有地面标高约为6.5m，闽江最高潮位为6.38m。根据以上数据及及场地周围原有建构筑物、道路等竖向布置情况，以有利于场地的物料运输、管网敷设、节约土石方量等为准则，确定本场地平土标高为6.9m，联合厂房的室内土0m标高为7.3m。

（2）雨水、废水排除

厂区主干道路设置排水沟，排水沟通向市政污水管网和闽江。厂区雨水经过地表径流汇集后经暗管排入市政雨排水管网内。公司从2008年年初启动工业废水的零排放项目，投资2400万对公司内（包括在建高精铝板带项目）的生产废水和生产污水进行集中处理，达到回用水标准后作为景观用水、循环水补充水、道路清洗、绿化用水、车辆冲洗用水等杂用水或其他用水。生活废水通过排水管流入市政污水管网。

（3）厂区绿化

为美化生产环境，厂区沿外墙四周，道路两侧，建筑物周围及厂区空地上种植观赏性好的树木和草坪，进行充分的绿化，使厂区不露土地，减少灰尘，净化室内外空气，同时在一定程度上起到隔离和吸收铝材加工车间生产噪音的功效。

2 生产概述及主要危险有害因素辨识

2.1 生产工艺

中铝瑞闽股份有限公司紧跟国际先进铝加工技术水平的发展步伐，拥有先进的全套技术装备为基础，致力于铝板、带、箔产品的开发和技术改进。其主要生产设备如表2-1所示。

表2-1 主要生产设备一览表

中铝瑞闽股份有限公司的典型产品为PS/CTP 版用铝基板、铝箔坯料、建筑装饰用铝带、箔材、罐盖拉环用铝带材、罐体料、铝幕墙板基、阳极氧化用铝板带材、电子行业用铝板带材、百叶窗用铝板带材、电容器外壳用铝带材、铝箔（可提供单面光）、其它用途铝及铝合金板、带，其生产工艺流程如图2-1所示。

图2-1 生产工艺流程图

2.2 工质危险有害因素辨识

公司在铝板带的生产过程中使用到许多危险化学品，其中典型易燃品有天然气、乙炔气、氧气、汽油、柴油、煤油、轧制油、溶剂油、硝酸、乙醇、乙醚。公司常用的危险化学品如表2-2所示。

（1）硫酸

1）物理性质

纯硫酸是一种无色油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该：“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。”

2）特性 ：吸水性 ，脱水性 ，强氧化性

（2）盐酸

1）无色透明的液体；

2）浓盐酸有挥发性，可形成白雾；

3）浓盐酸溶于水有热量放出。

（3）氢氟酸

1）无色透明有刺激性臭味的液体；

2）灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。

（4）硝酸

1）无色透明发烟液体。其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。具有强氧化性，强腐蚀性；

2）与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，引起燃烧。

（5）氢氧化钠

1）有强烈刺激和腐蚀性。烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；

2）皮肤和眼直接接触可引起灼伤；

3）误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。不会燃烧，与酸发生中和反应并放热，且具有强腐蚀性。

（6）轧制油

1）闪点：104℃；冷轧、箔轧润滑冷却用。生产时，由于轧制产生高温，使基础油里的有机化合物挥发成易燃油气，遇到明火可发生燃烧甚至爆炸；

2）由于轧制基础油在生产中添加了一些添加剂，对皮肤和粘膜有刺激作用。

（7）溶剂油

1）闪点：42 ℃ ；爆炸上限：5%，爆炸下限：0.7%；

2）其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；

3）若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。

（8）天然气

1）甲烷含量＞95%。无色、稍有臭味气体。爆炸上限%(V/V)：14，爆炸下限%(V/V)：5；

2）急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷；

3）与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

（9）二氧化碳

1）不燃，惰性气体，无色无臭气体溶于水；

2）急性窒息、中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡；

3）固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起严重的冻伤。

（10）液氮

1）不燃，惰性气体，无色无臭；空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。

2）低温冻伤危害；

3）防冻加厚手套；

4）应防爆、防泄漏；

（11）液氩

1）不燃，惰性气体，无色无臭,无腐蚀性，不可燃。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。

2）低温冻伤危害；

3）防冻加厚手套；

4）应防爆、防泄漏；

（12）汽油

1）无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。禁止打手机；

2）闪点：-50℃；极易燃烧。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。禁止明火、静电；

3）灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。

（13）柴油

1）柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫、氮及添加剂组成的混合物；

2）闪点：＞55℃，不溶于水。遇热、火花、明火易燃,可蓄积静电,引起电火花。可经皮肤粘膜吸收。柴油为高沸点物质,吸入蒸气而致毒害的机会较少；

3）灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土；

4）禁止明火、静电禁止打手机。

（14）煤油

1）水白色至淡黄色流动性油状液体，易挥发。闪点(℃)：43~72；

2）煤油蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。吸入液态煤油可引起吸入性肺炎，严重时发生肺水肿；

3）慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。

（15）氧气

1）无色无味气体，助燃气体，液氧为天蓝色；

2）动物呼吸、燃烧和一切氧化过程（包括有机物的腐败）都消耗氧气。金属的切割和焊接中。是用纯度93.5%~99.2%的氧气与可燃气（如乙炔）混合。产生极高温度的火焰，从而使金属熔融。

（16）乙炔

1）无色无臭气体，大蒜气味，溶于丙酮；

2）极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。

3）遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

（17）四氯化碳

1）无色液体，易挥发、不燃，有毒；

2）在五百度以上时可以与水作用，产生有毒光气和盐酸；

3）遇明火或高温易产生剧毒的光气和氯化氢烟雾；

4）慢性中毒：神经衰弱综合征、肝肾损害、皮炎。

（18）乳化液

1）水溶性，不易燃、不易爆，无放射性、无腐蚀性。挥发性低，大量食入会刺激中枢神经，引起呕吐等症状，严重时会导致支气管炎、肺炎等病症；

2）对大气无影响，但应防止该物质对饮用水的污染。 

（19）乙醚

1）无色透明液体，有芳香气味，极易挥发。蒸气与空气可形成爆炸性混合物。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性；

2）遇明火、高热极易燃烧爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险；

3）主要作用为全身麻醉。

（20）乙醇

1）俗称酒精，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味；

2）易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸；

3）医疗上也常用70%-75%的乙醇作消毒剂等。

（21）丙酮

1）无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味）。易挥发。极度易燃，具刺激性；

2）急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用；

3）长期接触出现眩晕、咽炎、支气管炎、乏力。皮肤长期反复接触可致皮炎。

 表2-2 公司常用的危险化学品

2.3 生产过程主要危险有害因素辨识

（1）火灾、爆炸

该工程熔铸、热轧预热等工序采用天然气为燃料，天然气是一种易燃易爆混合性气体，与空气混合后，在空气中浓度达到5%～15%时，遇到火源、高热即发生爆炸。若使用过程管理不善、设备安全附件不齐全或损坏熔铸个、管道敷设不当或未采取防腐、防静电措施，调压站、管道与明火场所未保持一定的安全距离等均可能导致火灾、爆炸。

工程的核心设备冷轧机在轧制过程中使用轧制油（以煤油为基体）作润滑冷却介质，并设有轧制油库、轧制油地下室储存轧制油。若该物质在储存、使用、运输过程中管理不善，设备、管道的安全附件不齐全有效，防火措施缺乏、使用不当等均会引起这些物质的燃烧。

该工程电气设备较多，若发生短路、过载、误操作等可能导致电气火灾。

另外，若空气储罐、液氮储罐及管道的安全装置不齐全，管理不善，还有发生物理性爆炸的危险。

（2）容器爆炸

空压站的压缩空气储气罐若工作压力超过了设计容许的压力，导致压力容器发生物理性破裂而发生爆炸。

（3）机械伤害

机械伤害的实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。其形式因生产设备的差异有以下几种：

1）咬入和挤压；

2）碰撞或撞击；

3）接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

各车间中操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，作业场所组织不合理，个体防护不当，生产操作人员误操作等均会引发机械伤害事故。

铝板带加工生产过程中使用的热轧机、冷轧机、切边机等各种大、中型机械设备，若机械防护装置不齐全，个体防护不当，生产操作人员误操作等均会引发机械设备对人体的伤害事故。

（4）触电

该工程设110kV变电站一座，设10kV配电室6个，车间内还设有配电室、变压器室、电控室等，生产过程中用电的场所较多，若电气设备的安全防护装置不良或误操作，个体防护不当等，就会导致触电等电流伤害事故，若各电气设备未采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备、厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。

（5）起重伤害

该工程在熔铸车间铝锭运输、压延车间铸锭堆放、加热炉、热粗轧、磨床、热精轧、冷轧等均设各型号的电动双梁/单梁桥式起重机。

起重机械属于危险设备，起重作业属于特种作业。若管理不善，违章操作等均有可能产生起重伤害的危险。

重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动，庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。根据统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重、重伤、死亡人数比例大，应引起有关方面的高度重视。

起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因，环境因素和管理是事故发生的间接条件。事故的发生往往是多种因素综合作用的结果。桥式起重机的常见事故有以下几种类型：

1）重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。

2）挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

3）高处坠落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。

4）触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。

5）其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

（6）物体打击

熔铸车间、压延车间、精整车间、仓库等场所生产过程起重作业频繁，容易发生高处落物造成物体打击事故。

物体打击的原因：

1）起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落；

2）各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物；

3）高处作业时拉电源线或皮管时，将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落；

4）在高处持物行走或传递物品时失手将物件跌落；

5）向下抛掷物件。

（7）高处坠落

该工程各车间热轧、冷轧过程设置了许多走台、斜梯、直梯，各工艺过程均设置操作平台，热粗轧还设置检修地坑，若这些种操作平台、地坑、走台、斜梯、直梯的本体或防护措施有缺陷时，工人在操作时有坠落摔伤危险。

（8）车辆伤害

该工程的原料及成品运输、各车间生产工序之间的物料传递和运输均为机械化作业。来往于厂区、车间内的机动车由于车辆故障、误操作、违章驾驶、管理措施不力，过往人员有不安全行为时，存在发生车辆伤害的危险。

车辆伤害事故主要发生于厂区内道路交通、卷材仓库装车作业、熔铸工段熔铸工段等作业过程。

（9）中毒、窒息

工程使用天然气（LNG）对铝锭等进行熔铸、加热，天然气的主要成分为甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等，天然气所含有的烷烃类物质的毒性低，主要有毒成分是硫化氢。天然气中毒表现为接触高浓度天然气后可出现头昏、头痛、恶心、呕吐、乏力等症状。疾病过程中尚可出现精神症状、步态不稳、昏迷、运动性失语及偏瘫。长期接触低浓度天然气者可出现头痛、头昏、失眠等症状。

工程冷轧过程及轧制油地下室等采用CO₂自动灭火系统进行保护，CO₂灭火系统启用时会产生大量的CO₂气体，高浓度的氮气、氩气、天然气和CO₂可能造成人员窒息。冷轧工艺过程会产生的轧制油雾具有低毒性，若浓度过高或长时间吸入，会对人体造成中毒、窒息危险。

该公司生产、储存的物质大多为有毒、有害物质，一旦发生泄漏事故，都可能引起人员中毒。生产过程中使用大量的氮气对管线、设备进行吹扫、保护，若氮气意外泄露，作业人员易发生氮气窒息事故。

110kV开关设备选用SF₆设备，六氟化硫有毒性，泄漏时对人员可造成毒性危害。

天然气在熔铸车间熔铝炉、压延车间的立推炉等燃烧过程产生的尾气中含有SO₂，若未采取措施，人员有可能发生SO₂中毒危险。

油库内储存柴油，柴油具有主要有麻醉和刺激作用。柴油的雾滴吸入后可致吸入性肺炎。皮肤接触柴油可致接触性皮炎。多见于两手、腕部与前臂。

压延车间的热粗轧及热精轧机均采用乳液润滑冷却，冷轧机采用全油冷却，在其轧制过程中，均有少量油雾散发。若其浓度超标，会对影响操作人员的身体健康。CO₂灭火系统启用时会产生大量的CO₂气体，高浓度的氮气、氩气、天然气和CO₂可能造成人员窒息。

110kV开关设备选用SF₆设备，六氟化硫有毒性，泄漏时对人员可造成毒性危害。生产过程使用的氮气大量泄漏时，可能引起窒息事故。

天然气在熔铸车间熔铝炉、立推炉等燃烧过程产生的尾气中含有SO₂，若未采取措施，人员有可能发生SO₂中毒危险。

（10）粉尘危害

熔铸车间的天然气熔铝炉、保温炉、复化炉在熔炼过程中产生含尘烟气，主要含氧化铝、氯化钠、氯化钾等，熔炼时炉门为关闭状态，在搅拌、扒渣时，有少量烟气从炉门逸出。

生产性粉尘通过呼吸系统进入人体后，会有(2～4)％的粉尘进入肺泡周围组织沉积。长期工作在粉尘环境中，若防护措施不完善，会对人体的呼吸系统、皮肤、感觉器官等造成伤害。熔铸工艺搅拌、扒渣生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘和其他粉尘。

（11）噪声

公司的各种机械设备运行中产生机械噪声和撞击噪声；风机、空压机等设备运行中发出流体动力噪声和机械噪声；电气设备运行时产生电磁噪声。

本工程中配置的铸造机、锯切机、铣面机、轧机、压渣机、风机等设备在运转过程会产生噪声，长期在高噪声的环境中工作，接触者的听力将受到损害，引起噪声聋，并妨碍操作人员正常的感觉能力，使人烦躁不安，还会影响通讯联络，甚至成为诱发事故的原因。

（12）高低温、灼烫

该公司熔铸车间的加热炉、立推炉在生产过程中等使用天然气加热，为生产性热源。作业人员在附近作业有受到高温辐射的危险。尤其在炎热的夏季，环境温度较高，易引起作业人员中暑或热衰竭。

公司的熔铸车间的加热炉以及加热后的金属铝液、热轧过程中的金属铝锭等温度较高，若高温金属铝液在浇铸过程中意外喷溅，作业人员均可能受到高温辐射危害及高温烫伤危害。

公司使用的氮气、氩气是外购液态N₂气化而来，且液态N₂采用超低温的储罐贮存（-196℃），公司在厂区内设置2个液氮/液氩气化站，若有泄漏的液化物质喷溅到操作人员的皮肤上，即会因液化物质的迅速汽化，吸收皮肤的热量而造成人员冻伤。若作业人员未采取任何防护措施而误靠近液氮储罐，有发生低温冻伤的危险。

冻伤的产生同人在低温环境中暴露时间有关，温度越低，形成冻伤所需的暴露时间越短。在-73℃时，暴露12s即可造成冻伤。冻伤的临床表现可分三度，一度为红斑，可以恢复；二度为水疮性冻伤，经治疗可以恢复；三度为坏疽，难于复原。人体易于发生冻伤的是手、足、鼻尖和耳廓等部位。在-20℃以下的环境里，皮肤与金属接触时，皮肤会与金属粘贴，叫做冷金属粘皮。这是一种特殊的冻伤。有氧化膜的铝和铁最易造成粘皮现象。

（13）X射线辐射危害

工程热轧机和冷轧机均配有厚度自动控制系统，使用X射线进行厚度

检测，存在X射线辐射危害。

X线照射生物体时，与机体细胞、组织、体液等物质相互作用，引起物质的原子或分子电离，因而可以直接破坏机体内某些大分子结构，如使蛋白分子链断裂、核糖核酸或脱氧核糖核酸的断裂、破坏一些对物质代谢有重要意义的酶等，甚至可直接损伤细胞结构。另外射线可以通过电离机体内广泛存在的水分子，形成一些自由基，通过这些自由基的间接作用来损伤机体。辐射损伤的发病机理和其它疾病一样，致病因子作用于机体之后，除引起分子水平，细胞水平的变化以外，还可产生一系列的继发作用，最终导致器官水平的障碍乃至整体水平的变化，在临床上便可出现放射损伤的体征和症状。对人体细胞的损伤，只限于个体本身，引起躯体效应。而对生殖细胞的损伤，则影响受照个体的后代而产生遗传效应。单个或小量细胞受到辐射损伤(主要是染色体畸变，基因突变等)可出现随机性效应。辐射使大量细胞或受到破坏即可导致非随机性效应。

射线作用于机体后，所引起的机体损伤直接与X线剂量有关。以不同剂量照射动物，可以发现当剂量达到一定量时才开始出现急性放射病征象，继续增加剂量时，则可出现死亡，剂量越大，死亡率越高，当增加到一定大的剂量时，则100％的动物发生死亡。

（14）工频电场

厂区设110kV变电所，若变电所内的变压器产生的工频电场大于5kV/m，则对人体具有一定的危害。

（15）光环境不良

光环境是劳动者工作环境因素之一。因此操作人员的作业环境应该保持光的稳定性、足够的照明照度、照明均匀度、无严重眩光以及良好的显色性，以防止视觉疲劳，提高劳动生产率，降低因误操作而引发事故的发生。

夜间生产照明的照度值不符合规范要求时，除了影响正常工作外，还会对工人的视力造成损害，甚至诱发事故。

2.4 重大危险源辨识

2.4.1 重大危险源辨识依据

重大危险源是以《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准中规定的危险化学品物质及其临界量来确定的。“重大危险源辨识单元”定义为：重大危险源辨识单元，指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

当单元内存在的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。

当单元内存在的危险物质为多品种时，则按式（2-1）式进行计算，若满足（2-1）公式条件，则定为重大危险源。

式（2-1）

式中：

为每种危险物质实际存量（t）；

为与各种危险物质相对应的临界量（t）。

2.4.2 重大危险源辨识结果

经辨识，该公司使用的扎制油、润滑油、液压油、液氮、液氩不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）所规定的危险化学品，压缩空气、天然气、柴油属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）所规定的危险化学品。在厂区范围内天然气以管道形式供给，天然气的存量视为0t，压缩空气储气罐容积为2×10m³，存量约26t，卧式埋地柴油储罐1个，容积30m³，存量约25t。重大危险源辨识结果如表2-3所示。

                                     表2-3 重大危险源辨识结果

经辨识，本公司高精铝板带工程生产过程中使用的危险化学品未构成《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）所定义的重大危险源。

此外，该公司高精铝板带工程不属于《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字第56号）所规定需要申报的重大危险源。

2.5 主要危险源清单

2014年公司组织安环部等现场部门，对公司新辨识的危险源讨论和确认，最终形成公司新一年的危险源，其清单如表2-4所示。

表2-4 主要危险源清单

3 工业卫生技术应用

本公司所用的生产设备运行情况良好可靠，操作安全，无大环境危害。对工业卫生的相关防护措施较为完善，主要防护措施如下：

3.1 防“三废”危害

公司所属的马尾经济技术开发区属于福州市规划的工业区，属《环境空气质量标准》GB3095－96规定的二类区，公司防“三废”危害的环保指标按规定执行以下要求：

（1）污水排放执行《污水综合排放标准》GB8978－96表4三级标准：

1）PH值：6－9；

2）悬浮物：400mg/L；

3）COD：500mg/L；

4）BOD₅：300mg/L。

（2）废气排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996：

1）原有冷轧生产线废气排放执行表1二级标准限值：非甲烷总烃≤150mg/m3；排放速率≤20kg/h。

2）新建铝箔生产线、新建冷轧生产线废气排放执行表2二级标准限值：非甲烷总烃≤120mg/m3；排放速率≤10kg/h。

（3）铝熔炼、铸轧废气排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078－1996表2、表4中Ⅱ类标准：

1）烟尘≤100mg/m3；

2）SO₂≤850mg/m3；

3）氟化物≤9mg/m3；

4）NO_X≤240mg/m3。

（4）公司生产/管理活动产生的各类废弃物严格按《废弃物控制方案》进行分类和处置。危险废弃物（含医疗废弃物）有省固废处置中心进行处理。

3.2 防噪声危害

（1）对于运行过程产生噪声较大的设备，如空压机、水泵等单独设置专用的空压站、水泵房，尽量做到不干扰周围环境和其它岗位的正常作业；

（2）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90Ⅲ类标准：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；

（3）循环水泵房和空压站隔音处理：针对原有循环水逆流冷却系统运行过程产生噪音较大的现象，公司采用新型横流冷却水塔，有效降低了设备运行所带来的噪声。设备维护人员定期对冷却水塔顶部的风机进行加油、润滑处理，保证设备稳顺运行；

（4）公司南面与渔业公司居民区距离较近，水泵房、空压机房、切割机房均分布于此，其产生噪声将影响居民区日常生活。公司相关技术人员根据现场实际情况，将原有冷却水塔、切割机房两处的挡墙进行适当的加高，有效的阻断了声音的纵向传播，起到了减降噪声的作用；

（5）2＃冷轧车间及铝箔车间生产期间产生的噪音曾对周边居民影响较为明显，尤其夜间因为加权作用，噪声影响程度加剧。为此，公司特别选取吸音效果较为良好的岩棉填充在墙体内部，内侧墙面采用致密的小孔结构，很大程度上吸收了生产时产生的大量机械噪声；

（6）在靠近居民区一侧的厂房窗户上安装双层玻璃，有效阻隔了声音的传播路径，也起到了降低噪声的作用。公司每月自查及马尾区环保局半年监测及日常监督检查期间，均未产生噪音超标现象。

3.3 防高温伤害

在高温季节和高温作业场所为保障员工健康，进一步做好防暑降温的工作，有效的预防和控制中暑、高温伤害事件，公司各部门现采用如下相关措施：

（1）对发热设备及管道一律采用保温措施，以防干扰环境温度，避免烫伤事故发生；

（2）各部门采取多种形式开展防暑降温的宣传活动。充分利用公司的OA系统及现场的板报和宣传栏进行防暑降温、防高温伤害知识的宣传；

（3）安环部组织职业健康咨询室人员对现场班组配备的药箱和药品进行不定期的检查，发现问题及时解决，确保防暑降温和防高温灼烫等伤害应急处置药品配置到位；

（4）在高温天气来临之前，对高温作业员工进行健康体检，对不适合高温、高湿作业的员工应调离高温高湿工作岗位。暂不能调动岗位的，应在高温、高湿天气对其加强预防中暑的保护措施；

（5）加强对女职工的保护。不得安排怀孕女职工在35℃以上的高温天气露天作业及温度在33℃以上的工作场所作业；

（6）存在高温、高湿作业和露天作业的部门，认真落实有关法律法规和《工业企业设计卫生标准》、《职业性中暑诊断标准》等规定的各项防暑降温措施。

3.4 防粉尘危害

生产性粉尘是指在生产过程中形成的并能较长时间飘浮在空气中的固体微粒。本公司在生产过程中所产生的粉尘主要是金属铝粉尘，此类金属粉尘可引起角膜损伤，尘肺病，粉尘堵塞皮肤的毛囊、汗腺开口可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病等。本公司存在粉尘危害的作业场所是生产现场。尘肺综合性控制措施主要有以下几种：

（1）法律措施

法律措施主要包括控制粉尘危害的各项卫生标准和相关法律法规的制定与卫生监督。

（2）技术措施

用工程技术措施减低或消除粉尘危害，是控制粉尘危害的最根本措施，属一级预防。

1）改革工艺和革新生产设备；

2）湿式作业；

3）密闭尘源、抽风除尘。

（3）卫生保健措施

主要包括粉尘作业场所粉尘危害的监测与监督、职业人群健康监护以及个体防护等。

1）作业环境监测与监督（每年有政府相关部门对现场环境进行监测一次）；

2）健康检查（每两年一次）；

3）个体防护（如：防尘口罩）。

3.5 防放射源危害

本公司存在放射源危害的作业场所如：冷轧、箔轧、四辊。防止或减少放射源发出的射线对人体的伤害，主要有以下几种防护手段：

（1）距离防护：距离放射源越远，接触的射线就越少，受到的伤害也越小；

（2）屏蔽防护：选取适当的屏蔽材料（如混凝土、铁或铅等）做成屏蔽体遮挡放射源发出的射线；

（3）时间防护：尽可能减少与放射源的接触时间。在实际工作中，通常将上述三种防护手段组合应用。公司保证接触放射线的工作人员佩戴个人剂量元件，每季度对剂量元件更换送检，特殊作业时有佩备专业铅服，且定期进行健康体检；

（4）职业健康：公司定期举行职业病防治知识教育培训，请福建省直机关医院专家到公司对员工进行职业病知识培训，并实施职业健康监护，组织全员健康体检，及时更换放射性计量元件。

4 安全管理

4.1 安全管理关键因素

针对公司的安全管理中存在的风险，经过多年的运行实践，中铝瑞闽公司安全管理的关键在于如何真正落实两个本质安全，如何加强本质安全，最为重要的关键因素就是要落实主体责任，落实企业中各级别人员在安全管理中的责任，从公司领导到中层干部，到基层班组长直到最基层的每一位操作人员，都是一级的安全管理者。

（1）逐步建立和完善公司的安全文化理念

将“所有的事故都是可预防的”的零事故理念灌输到公司的安全工作中，在入司、日常的安全教育培训工作中，将理念灌输到全体员工当中，让新员工、“四新”相关人员、外协单位人员真正从本质上认识到安全的重要性，全面提升工作人员的安全技能意识。

（2）强调直线管理人员的安全责任

各部门主要负责人在负责正常生产的同时，承担主要的安全生产责任，通过采取月度、季度、年度的安全生产绩效评定管理，对各级别责任人的安全绩效进行考核，考核结果与部门月度绩效和年度绩效挂钩，确保一把手的工作绩效与其安全责任真正挂钩。使得各部门的一把手真正将日常的安全生产工作作为重要的一部分。只有通过一把手的贯彻与支持，才能将各项的安全工作真正的推动、落实到位。

（3）从源头上、本质上把控公司安全问题

在每个设备设施投入运行前，将职业健康安全的危险因素进行系统的辨识，在设计上完善安全设施配置，在安装调试过程中从严把控落实，在生产运行中从严管理，从源头上消除和减少设备设施的安全隐患提高设备设施的本质安全。在实际的生产运行过程中，持续开展安全隐患排查治理工作，积极发现和解决问题，将隐患事故扼杀在萌芽状态。

另一方面，要在员工安全培训上下功夫，主要是通过安全文化氛围的建立，在整个企业中形成人人要安全，人人管安全的氛围，明确安全是其他所有工作的基础。通过形式多样的、多个层级安全教育和考核，来提高员工特别是新员工的安全操作技能，把安全考核的成绩与员工的晋级和绩效挂钩是提高员工学习积极性的有效手段。

（4）用形式多样的安全管理活动推进安全文化建设

从安全生产标准化、反习惯性违章、班组动态安全员活动等方面入手，让现场员工真正加入到日常的安全隐患治理当中，通过辨识习惯性违章，充分认识到习惯性违章的危险、危害。开展班组动态安全员活动，让每一位员工都兼职当好一天的区域安全员，积极发现、上报、解决身边的安全问题。公司的安全生产标准化建设工作是一个全员参与，人人受益的过程。随着标准化工作的推进，公司广大员工把标准条款作为工作标准和管理工具在生产现场进行应用，公司内形成重视应用标准条款的氛围。安全文化氛围的逐步形成，对全面提升管理人员和作业人员的安全素质，弥补各项安全工作漏洞，保障设备设施和作业行为本质安全，将产生有力的促进作用。安全生产标准化建设工作的不断开展，将为公司经营发展提供坚实的稳定环境，为公司生产经验提供有力保障。

4.2 安全管理模式简介

针对中铝瑞闽安全管理的关键因素，落实直线管理人员的安全责任，逐步建立和完善公司的安全文化理念，从源头把控公司安全问题，积极推进安全标准化建设，结合公司具体的工作情况，设计了“0123”的安全管理模式，能有效解决中铝瑞闽安全管理中存在的问题，为提高公司安全管理找到了较好的解决途径。下面先简要介绍公司的“0123”的主要内容。

（1）“0”：零事故的安全理念。要把零事故的理念灌输到安全工作的方方面面，包含生产、检修、调试、基建等等。

（2）“1”：明确一把手负责制。强调直线管理的责任，各单位的主要负责人对单位的安全管理负全面管理责任。公司通过每月安全考核与年度安全考核评分，对各级别责任人的安全绩效进行考核，考核结果与部门月度绩效和年度绩效挂钩，确保一把手的工作绩效与其安全责任真正挂钩。

（3）“2”：强调两个本质安全。两个本质安全，技能意识的本质安全和设备环境的本质安全。

1）安全技能的培训和安全意识的培养，要通过不同阶段，不同类型的持续性的安全教育，再配合行之有效的考试考核来提高。

2）设备和环境的本质安全，一方面要从源头的设计审核开始，抓好本质安全的“三同时”，另一方面就是要持续开展安全隐患排查治理，积极发现问题和认真及时的解决问题。

（4）“3”：开展推进三项活动。三项活动是指：安全生产标准化、班组动态安全员、反习惯性违章。

1）安全生产标准化建设。公司自2007年开始开展安全生产标准化建设，从管理标准化、操作标准化、现场标准化三个方面来规范班组的安全管理，经过近年来推进考核，公司20个生产现场班组已全部通过安全标准化班组验收，2011年在二期新建的班组中按标准化要求进行建设，同时对原来通过验收的班组进行复审，以保持其有效性。对通过验收的班组进行命名，限期内未通过验收的班组，将不得参加公司的评先。经过几年的创建和完善，2012年通过国家安监总局委托中国安全生产协会组织的国家安全生产标准化一级达标审核。

2）班组动态安全员活动。公司自2005年开始在现场班组中试点动态安全员，就是让班组的所有成员轮流担任班组安全员，一方面完善了最基层的安全管理网络，把每一名员工都作为一级的安全管理者，承担相应的安全管理职责。另一方面，通过动态安全员的监督检查工作，可以提高现场员工的对班组环境危险源的认识，和对现场安全管理要求的认识。多年以来，公司坚持每季度对表现优秀的动态安全员进行评选表彰，发放奖金和奖状，同时通过公司的电子显示频、月刊、宣传栏等进行宣传鼓励。

3）反习惯性违章活动。公司自2006年开始在公司内推广反习惯性违章活动，经过几年来的探索，逐步完善，确定了目前的运行模式。就是以班组机列为单位，针对现场员工容易出现的违章行为，经过班组、部门评审，安环部确认，在各班组现场进行上板公布，作为各班组班前会的重要内容，供班组成员学习。对工作中发现的习惯性违章行为，不论是班组动态安全员、还是公司安全员或者是各级管理员发现的，一律上板曝光。对上板的习惯性违章行为，公司实施动态管理，定期进行跟新和完善。目前公司内班组设置的反习惯性违章看板30块，上板违章内容205项。经过几年来的发展运行，反习惯性违章活动已经成为我司安全生产工作的一个重要组成部分。

4.3 安全管理现状

4.3.1 安全管理理念的制定

为实现“0”事故的安全理念，公司制定了职业安全健康方针及八项具体的安全理念。

公司以遵守法律法规为前提，“防患于未然，全员参与，持续改进为日常安全管理的基本思想，提高绩效为目的，特制定如下职业健康安全方针：

遵守安全法律法规，坚持以人为本，保障员工安全健康，执行安全培训，努力消除职业危害与事故隐患，杜绝恶性事故。

八项具体的安全理念为：

（1）人的生命安全至上。保证员工的职业健康安全和环境保护是公司生产经营工作的前提。

（2）遵守安环法律法规。遵守职业健康安全和环境保护相关法律法规和其它要求。

（3）强调直线管理责任。安全是直线管理层的责任，各级管理层对防止伤害和职业病直接负责，是职业健康安全和环境保护的第一责任人，职业健康安全和环境保护业绩是全员考核的重要依据。

（4）所有的事故都是可预防的。追求零伤害、零事故的安全管理目标。

（5）安全是每个员工的职责。员工对自己的安全和健康负有最大责任。不要贪图省事走捷径，应以安全正确的方式工作。

（6）员工必须接受安全培训。每一名员工应该接受严格的安环培训，以提高其安全操作技能和安全防护意识。

（7）工作内外的安全同样重要。工作时间以外的安全和工作中的安全同样重要。

（8）认真履行公司的社会责任，建立良好的社区关系。

4.3.2 落实一把手负责制

落实安全责任是企业进行安全管理的基础，为此本公司在安全责任方面强调一把手负责制。

从以往狭义的概念来看，一把手负责就是由企业一把手负责安全责任，这点安全生产法也做了相关规定。把一把手的安全责任真正落实到企业各个部门一把手、机列一把手才是从真正意义上落实了一把手负责。公司从两方面进行层层落实，首先将一把手的职责根据各部门的职责进行层层分解并签署责任状，明确每一层次负责人的安全职责，其次设立安全考核专项奖励，每个月根据责任状内容对每个部门进行安全考核，真正做到安全职责有分解和考核。

根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》及安全生产标准化条款中的要求，公司以近几年以来的生产现场基础数据支持，通过基础数据分析及事故发生几率来综合加权安全生产预警指数，并形成一套较为完整的，实用的安全生产预警指数系统模型，通过模型的建立，基础数据的采集，形成较为完整的公司安全生产预警指数系统，通过该系统可以直观的看到近期的安全生产形势，并根据其走势及时提醒公司领导及各部门负责人有针对性的采取预防措施，从源头上控制各种不安全因素，最大限度的消除和降低事故发生概率及后果的严重程度，使安全生产系统具有“警报”和“免疫”能力。公司安全预警系统如图4-1所示。

公司的预警系统根据安全管理要素和考核指标进行量化统计，并根据事故、隐患、违规、处罚进行定量计算，并在安全预警值达到相应位置是时要求相应级别的领导组织整改并将措施报告安环部，安环部根据实际情况进行核查。补充了以往安全管理事后进行处罚、补救的传统做法，真正意义上实现了层层一把手落实，分级管理的目标。

图4-1 公司安全预警指示图

公司建立了完善的安全管理网络，层层分解安全管理责任。公司层面建立公司的职业健康安全环境管理委员会，下设5个专业分委会，如图4-2所示。

职业健康安全环境管理委员会的各分委会是公司安环委下属的专业技术管理机构，对公司的安环相关专业技术性问题进行分析、讨论、研究，形成决定或达成意见后再上报公司批准。

图4-2 公司安环委下设专业委员会示意图

强调直线管理的安全责任，各部门的一把手对本部门责任范围的安全负全责，每年第一次安环委会议上，公司领导与各部门负责人签订了《安环目标管理责任状》，如图4-3所示，今年共签订责任状14份，同时要求各部门将相关HSE指标责任分解到各下属班组和有关专业人员，今年共签订各级安环责任状57份。

图4-3 公司安环委组成示意图

4.3.3 强调两个本质安全

（1）设备环境的本质安全

1）认真做好建设项目安全环保“三同时”

认真做好建设项目的“三同时”工作，在项目的可研阶段就积极参加安环方面的讨论研究，按照要求做好安全预评价、验收评价，环境影响评价，职业健康预评价、验收评价，并组织落实各项评价的报批、审核、验收等。对每个评价报告中提出的职业健康安全环保问题，积极与设计、建设单位进行沟通整改，力保建设项目的设计开始的本质安全，为公司的安全生产把好第一关。公司三同时项目如表4-1所示。

 表4-1 公司三同时项目一览表

目前我司的高精铝板带工程项目的安全预评价、环境影响评价，职业健康预评价工作已经完成，项目正在建设中。

2）危险源辨识及分级管理

公司2009年10月开始组织开展年度的新增/改动的危险源辨识工作，各部门班组根据要求，对发生过安全事件、生产工艺操作方法发生变动等现场实际情况进行重新辨识及评价。经过多轮的辨识评审，目前公司总表上体现的危险源总数为1102项。

公司将辨识评审的危险源分发到公司各部门，各部门班组根据各自生产工作特点，编制各岗位的岗位明细表，并组织现场班组人员进行学习，班组都有学习培训考核的记录，也是专项安全技术培训的重要组成部分。同时按照危险源分级管理要求，组织班组成员日常的监督检查，对危险源进行严格控制。

公司每年组织一次危险源的辨识评审，步骤如图4-4所示。

图4-4 公司危险源辨识评审流程图

3）隐患排查治理专项行动

公司成立了设备设施、安全监督管理和二期建设项目等三个安全隐患排查专业组，共分为9个专业小组对公司的机械、电气、特种设备、天车、消防、危化品、应急用品、吊具、二期建设过程中的基建、安装调试、项目建设“三同时”的安全工作进行检查。公司隐患排查治理领导小组如图4-5所示。

公司安环委指定各隐患排查小组的负责人，由组长负责确定小组成员，报安委办备案。

每个月各隐患排查小组至少应组织一次专项隐患排查，对检查中发现的问题及时安排整改，若未能及时完成整改的，应采取安全的临时措施保障现场的安全，并告知现场工作人员，培训熟悉临时措施，以保证安全，同时制定整改措施定时定人的安排落实整改。各个隐患排查小组每月向安环委办公室提交一份排查治理的情况汇报，安环部负责跟踪隐患治理情况。

2010年第一季度公司安全隐患排查共检查安全问题28项，已整改26项，整改率92.9%。安环部组织的各项安全检查和隐患排查60余次，检查处理违章10人次。

图4-5 公司隐患排查各专业组示意图

（2）提高从业人员技能意识的本质安全

1）形式多样的安全教育

新入职员工（含新入司、实习、转岗、复岗）三级安全教育。随着公司的发展，公别是公司二期工程逐步开始调试生产，公司新员工占有较大比例，公司特别加强了对新员工的安全培训，开展了多种安全教育培训，如新员工入厂须知，安全知识培训，消防知识培训，灭火技能实战训练，整合型管理体系培训，铝加工知识培训，观看典型事故事件录像等；

专项安全技术培训。在公司内有计划组织各类安环专项技术培训，内部培训如四个灭火系统每季度的操作技能培训，季度消防技能培训，季度职业健康知识培训，安环体系知识培训，环保知识培训等，外委培训如注册安全工程师继续教育培训，安全管理人员取证培训，特种作业人员取证复审培训等；

日常的安全教育培训。每季度安环委会议开展的公司级的安全培训教育，每月各部门的月度安全会议，各班组每周的班组安全周会，现场倒班班组的班前安全会等。

外来人员（含参观、检查、施工作业等）入司安环教育培训。

            表4-2 2011年1~4月安全教育培训情况汇总

2）多阶段的安全考核

随着公司的发展，近年来新员工较多，为了做好新员工的安全教育培训，公司不仅组织各类的安全教育培训，同时组织行之有效的安全考核是检验培训效果的必不可少的手段，如图4-6所示。

图4-6 公司对新员工各阶段的安全考核示意图

4.3.4 开展推进三项活动

（1）全面推行安全标准化建设

以公司首批创建的标准化班组六辊轧制班为例，按照标准化要求分别实施以下创建工作：

1)      强化危险源和环境因素分级监控管理，为安全管理工作开展打下坚实基础。

铝板带冷轧生产线有速度快、坑道深、断带起火、油多易滑、重载吊运的生产特点，存在较为复杂的危险源和环境因素。为加强对班组危险源和环境因素的控制，班组采用科学的LEC环境影响评价法，把危险源和环境因素根据项目评分的高低进行级别辨识和评价，划分为三级进行管理。截至目前，班组共辨识出危险源39项，环境因素15项。其中三级危险源2项，二级危险源8项，一级危险源29项。班组针对不同级别危险源进行不同频率的检查记录，三级危险源每班次检查一次，二级危险源每天检查一次，一级危险源每周检查一次，并做好相应的检查记录。班组每年对所有危险源和环境因素进行重新辨识、分级，并组织全班培训学习，使班组全员对工作场所的危险源和环境因素都有深刻的认识，并知道如何预防、控制和应急处理，有效地防止了事故的发生。同时也为班组安全管理明确了内容，打下坚实的基础。

2)      建立班组安全管理制度，落实安全责任制

班组结合冷轧生产的特点，建立了一系列安全管理制度。主要有动态安全员管理制度、互联互保制度、安全教育培训制度、安全会议制度、交接班制度、现场安全检查制度、现场定置管理制度、安全生产绩效考核制度、设备检修挂牌制度等9项安全管理制度，基本涵盖了安全生产管理工作的各个方面，使安全管理工作制度化。其中动态安全员制度和互联互保制度是公司推行的全员参与安全管理的重要安全制度。

3)      加强现场定置管理，实现作业现场安全规范

在部门定置管理的基础上，细化了班组定置管理，制定了现场定置管理制度和交接班制度，使人、机、料有机定置，工作场所整洁美观。为实现生产现场定置管理的长效机制，班组把现场定置管理纳入班组绩效考核，加强了现场监督检查。对不符合交接班制度的项目按照相应制度进行处罚并要求整改，使定置管理机制得到长期有效的执行，使现场物的不安全因素得到有效的预防及控制。

4)      完善应急预案及演练

每年公司组织对应急预案进行演练，同时每季度组织对各冷轧机及1#拉矫CO2灭火系统进行季度测试。

今年共组织冷轧机和铝箔轧机测试和应急启动培训8次，组织铝箔轧机应急演练1次，共计参加应急培训人数200余人次。公司范围内重点消防部位共配备空气呼吸器8套，应急救援物资储存在专用应急物资仓库，应急物资每月进行检查，保证应急物资齐全、有效。公司目前安环类应急预案如表4-3所示。

表4-3 公司目前共有12个安环类应急预案清单

5)      持续开展职业技能培训和安全教育，提高安全技能

班组十分重视员工的技能培训和安全教育，把安全培训和教育作为提高员工职业素质，提高安全保障水平的重要平台。班组积极鼓励成员参加职业技能鉴定，参与学习教育学习，参加各项安全讲座，仅班组每年组织的技术培训课时就达到36小时。参与职业技能鉴定以来，班组已有5名技师和5名高级工，班组整体职业素质有了很大的提高。

班组注重培训成员处理突发事件的应变能力。防止冷轧机断带起火，保障生产安全是班组重中之重的工作，班组每季度对二氧化碳自动灭火系统的进行一次全面检查，每年组织一次二氧化碳自动灭火系统喷射实战演习，自公司投产以来35次断带起火全部自动扑灭，146次断带辊缝保护实现正常喷射。2005年10月“龙王”特大强台风的奋勇抗灾自救，使班组应对突发事件的处理能力经受了实践的检阅。

为完善班组安全教育培训，班组组织关键岗位成员编写各岗位作业指导书。通过培训，实现了班组精细化操作。班组每年组织一次安全管理规程考试，对成绩优秀者进行奖励，对成绩不合格的员工要求补考。到目前为止，每年的安全考试100％通过。通过系统的安全技能培训，员工预防安全事故和保障生产的顺利进行的能力得到提高。

新进员工上岗前要接受入司三级安全教育、生产知识培训、安全消防理论培训、灭火实战演习操作。新进员工和转岗员工要参加班组相应的岗位安全教育，通过考核后才能上岗。班组每月组织一次新近员工和转岗员工的师徒面谈，并填写面谈记录，使师傅及时了解徒弟的劳动技能学习情况和检验学习效果，以便适时调整传授技能计划。

班组安全会议制度要求召开班前会和班后会。班前会要求在接班前5分钟，由各班组现场安全负责人传达上级要求和通报班前的安全生产情况。班后会由现场安全负责人在下班后主持召开，采用10分钟座谈的方式对一天的工作进行总结。

（2）班组动态安全员

公司建立动态安全员管理制度，动态安全员协助班组长开展班组的安全管理工作，当值期间负责对班组危险源、环境因素、消防器材、吊具、班员劳动防护用品穿戴、现场安全等情况进行检查监督，并填写动态安全员交接班记录，发现不安全因素时立即报告和制止。有效的提高了班组成员对班组安全管理的认识，主动参与到安全管理工作中，也使安全责任真正落实到每一个班员身上，提高班员的安全责任意识。动态安全员制度推行以来取得了良好成效，动态安全员一方面使现场安全监督得到加强，另一方面使更加使生产安全得到保障，如2007年一次动态安全员在接班巡视冷轧机背后的主电机时，发现主电机轴承位异响，及时报告及时处理，避免了轴承可能损坏造成停机的恶性事故发生。

而互联互保制度是指现场员工相互配合、相互监督、互结对子保证安全的工作方式。互联互保对象作业时，互保对子要做好安全监护工作。互保对象间建立了安全责任和安全奖罚，使结对对象工作时起到更好的监护作用。如生产线存在多条3米多深的地下运输坑道，班组对进入地下坑道的作业人员作出了严格的互联互保规定，使地下坑道作业人员的安全得到保障。

班组还根据部门下达的年度安全管理目标，分解、制定了各岗位详细的安全责任，并与每一位班组成员签订安全责任书，使各岗位的安全职责得到落实。

（3）深入贯彻“反习惯性违章”，持续强化安全检查，查隐患，促整改

习惯性违章是指一个月内发生2次，一个季度内发生3次，半年内发生5次以上类似的违反安全规程、作业指导书、安全管理相关制度、安全法律法规的行为。对群体行为，采用通用措施；对个体行为，采取个别应对措施。班组对辨识确认的习惯性违章行为立即组织整改，记录在看板上公示，同时上报公司安环部备案，并组织班组成员进行学习。对一个季度内未再发现的习惯性违章，经班组会议讨论通过后报部门确认，可视为纠正。在安环部组织相关人员抽查确认后，可视为彻底纠正。现在，习惯性违章已经从3年前的平均每月3人次降低到目前的零违障，“反习惯性违章”的意识已经深入人心，并形成对习惯性违章的群众性检查监督，真正实现了“让安全成为习惯，让习惯更加安全”的安全理念。

班组鼓励全体成员排查安全隐患和提出安全合理化建议。对发现的安全隐患做好记录并立即上报部门，及时整改并在班组内组织学习，班组对发现隐患的成员给予物质奖励。2003年以来，班组成员发现的安全隐患32件，全部排查整改，整改率100％。班组安全负责人、动态安全员以及部门安全监管人员共同组成了一张系统有效的安全监督网络，使安全工作时时得到监控，实现安全过程控制的目标。

4.3.5 安全现状管理绩效

公司逐步完善公司的安全管理系统，并在公司各部门中推进和落实。几年来严格落实各项规章制度，推进现场各班班组管理、强化违规管理和现场管理，在新员工不断增加情况下，事故、工伤进一步得到有效控制，全员的安全意识进一步提高。由于安全管理模式运行之初绩效显著，因此我们以中铝瑞闽公司制造一部2006年~2010年期间的安全管理绩效为例子说明公司安全现状管理的成效。

（1）工伤事故统计

2006年制造一部全年共发生轻微伤及以上事故13起，2007年全年共发生轻微伤及以上事故6起，2008年全年共发生轻微伤及以上事故5起，2009年全年共发生轻微伤及以上事故1起，2010年全年共发生轻微伤及以上事故1起，如图4-7所示。

图4-7 公司2006年~2010年轻微伤害事故折线图

可记录工伤：2006年制造一部共发生现场可记录工伤86次，2007年制造一部共发生现场可记录工伤67次，2008年制造一部共发生现场可记录工伤53次，2009年制造一部共发生现场可记录工伤36次，2010年制造一部共发生现场可记录工伤26次。制造一部可记录工伤实现连续5年下降，如表4-4和图4-8所示。

               表4-4 制造一部现场班组工伤统计表

图4-8 制造一部现场工伤折线图

（2）消防安全事故统计

1#冷轧机为公司主要轧制设备之一，2006年以来通过加强制度完善，加强操作手培训、加强加工工艺管理、加强消防管理。主要从以下几个方面来落实公司的管理：

1)      严格落实管理责任制

首先，严格落实消防制度：对各处消防重点部位加强监控，对发现各种消防隐患及时落实整改；坚持危险作业审批制度，落实动火安全措施。发挥生产班组自主管理作用，通过标准化班组建设及与各班长的沟通，加强各班消防管理。如六辊班通过今年的加强管理，断带、起火次数比去年就有明显降低。

2)      落实两个本质安全

从设备完好状态抓起，监督设备维护，发现设备隐患及时监督促整改。促进加工工艺改进，每次断带认真调查原因，查找问题，落实工艺措施。保质保量做好灭火系统测试和维护，组织应急预案演练、消防培训。所有灭火系统都按要求组织进行测试，并保质保量完成，对存在的问题也及时处理。组织进行了多次针对新进员工的消防培训。组织进行应急预案的演习和培训。在灭火系统测试、检查中多次及时发现了存在的故障和问题，及时督促整改，确保了每次问题快速得到处理，为每次着火得到及时扑灭提供坚实保障。保证灭火器材、应急用品的有效性，做好基础性工作。所有灭火器材和消防气瓶都及时联系充装，现场灭火器的及时更换和处理保证了消防工作的正常运行。

充分发挥专职安全员作用。通过考核、沟通等方法保证安全员每班消防重点部位进行巡视、落实每个安全员责任区域灭火系统管理，调动专职安全员对现场的教育管理。发挥动态安全员作用，通过动态安全员培训教育和管理，促使动态安全员加强消防安全意识，认真巡视，加强消防管理。今年有多次起火就是在现场员工的镇定处理下消除火险，有许多火灾灾隐患也是在现场员工发现后得到整改。

通过上述措施的落实，在加强员工安全操作技能的培训，从2006年到2010年每年断带和起火次数都有所下降，表4-5所列为制造一部1#冷轧机断带次数一览表，其统计图如图4-9所示。

               表4-5 制造一部1#冷轧机灭火系统启动统计表

图4-9 制造一部1#冷轧机灭火系统启动柱状图

（3）员工违规监督统计

2010年共处罚各种违规51次，几年来，逐年下降。各班组在实现管理标准化过程中也不断强化自主管理，对本班违规进行检查处理，我们也通过不同方式要求、强化各班加强违规监督。具体采取如下措施：

1） 制作班组反习惯性违章看板，挂在每个班组墙上，对违规人员及时上榜通报；

2） 部门每周周会对本部门违章进行通报，并将明细发各班组组织学习；

3） 严格各班班组周周安全会，每班班前会制度；

4） 定期组织班长、带班长以上人员进行安全培训；

5） 每季度组织公司安委会，通报违规和事故；

6） 倡导全员参与，推行动态安全员管理；

7） 在各班墙上挂班组安全动态看板，将违规行为通报；

8） 进行严格安全考核。

         表4-6 2006-2010年制造一部各班组违规分布表

图4-10 2006-2010年制造一部违章次数对比图

（4）安全管理绩效总结分析

公司自采用0123安全管理模式以来，各项安全数据不断提升，例如制造一部发生的轻微伤害事故从2006年的13起，到2009年和2010年的1起，同比下降了92.3%。现场可记录工伤从2006年的86次，到2010年的26次，同比下降了69.8%。伤害事故连续5年逐步下降。1#冷轧机灭火系统启动次数也下降明显，从2006年的33次到2010年的15次，同比下降了54.5%，特别是启动80瓶的本题一次启动从2006年的4次到2009年和2010年的0次。现场违章次数从2006年的92起下降到2010年的51起，同比下降了44.6%。

通过上述五年来在中铝瑞闽公司的安全管理数据，可以看出，在公司成功落实“0123”模式后，企业的安全管理有了长足的进步，公司的几个关键安全指标有了明显的提升。安全事故下降明显，轧机断带起火事故有效得到遏制，违规违章情况有很大的改善。